Salas de máquinas cada vez más compactas: el reto es mantener la fiabilidad y el rendimiento

El diseño contemporáneo de yates suele centrarse en grandes superficies acristaladas, espacios amplios y entornos cada vez más espectaculares. Sin embargo, detrás de todo esto se esconde una compleja infraestructura técnica que debe funcionar a la perfección. Es en la sala de máquinas donde las bombas, los sistemas de presurización de agua y los ventiladores deben garantizar continuo operación, a menudo en espacios cada vez más reducidos. Según Andrea Corradi, este es precisamente uno de los retos más interesantes para los fabricantes de componentes navales: «Es un reto fascinante y, al mismo tiempo, extremadamente complejo, porque dentro de la sala de máquinas, donde se instalan nuestros productos, los espacios se están reduciendo literalmente», afirma Corradi en la entrevista.

Esta tendencia hace que sea necesario conseguir un alto rendimiento utilizando componentes más compactos, sin sacrificar la seguridad ni la fiabilidad. Sobre este tema, Corradi explica: «La única forma de seguir garantizando a nuestros clientes fiabilidad, seguridad y profesionalidad es seguir invirtiendo en investigación y desarrollo, mejorando constantemente nuestros productos». Este enfoque es especialmente importante para los componentes que, a pesar de ser apenas visibles, desempeñan funciones esenciales. De hecho, CEM fabrica una amplia gama de bombas eléctricas, sistemas de presión de agua, grupos de presión, circuladores y ventiladores destinados al uso marítimo.

ISO 9001: mayor control y trazabilidad de los productos

Otro tema central de la entrevista tiene que ver con el proceso de certificación que ha seguido la empresa. CEM acaba de alcanzar el hito de la certificación ISO 9001, que se suma a sus certificaciones RINA e IQNET. El proceso, explica Corradi, requirió más de un año de trabajo e implicó directamente a la organización interna de la empresa: «Fue un proceso bastante largo, que duró más de un año, pero creo que fue un paso fundamental para el crecimiento de nuestra empresa y para garantizar la trazabilidad completa de todos nuestros productos».

La certificación también cobra especial importancia en las relaciones con los principales astilleros internacionales, donde el control de procesos y la capacidad de reconstruir con precisión el historial de producción de cada componente son elementos cada vez más relevantes. «Esto nos permite ofrecer a nuestros clientes un nivel adicional de seguridad. De hecho, la certificación fue muy bien valorada», destaca Corradi.

CEM Elettromeccanica se dirige al mercado estadounidense

Una de las medidas más importantes de la reciente estrategia de crecimiento de CEM Elettromeccanica es su expansión a Estados Unidos, un mercado de gran relevancia para el sector de los yates y superyates. La empresa decidió abordar este mercado mediante unacuerdo estratégico con Environmental Marine Services, tras una fase de evaluación minuciosa de los posibles socios. «El mercado estadounidense supone una oportunidad enorme para nosotros, pero, como todas las grandes oportunidades, también esconde riesgos», advierte el director de CEM.

Precisamente por eso, la empresa prefirió actuar con cautela y analizar el mercado antes de elegir al socio con el que desarrollar su presencia en el extranjero: «Antes de cerrar este acuerdo, hicimos estudios exhaustivos y rechazamos varias propuestas de colaboración. Al final, elegimos esta empresa por su trayectoria y por lo que puede garantizar a nuestros clientes en Estados Unidos».

El objetivo no es solo aumentar las ventas, sino crear una red capaz degarantizar la asistencia y la continuidad del servicio incluso a miles de millas de distancia de la sede central italiana. «Es un mercado que sin duda puede depararnos grandes sorpresas y ofrecernos enormes oportunidades de crecimiento. Queremos afrontarlo y posicionarnos de la mejor manera posible».

Andrea Corradi: «La producción en Nonantola es la clave de una cadena de suministro controlada»

En un sector industrial en el que las cadenas de suministro están cada vez más globalizadas, CEM sigue manteniendo su núcleo de fabricación en Nonantola, en pleno corazón de Emilia. Para Andrea Corradi, esta decisión está estrechamente ligada a la calidad del producto final. De hecho, tener la ingeniería, la fabricación y a los proveedores cerca permite a la empresa ejercer un control directo sobre sus procesos.

«El éxito de nuestra empresa depende sobre todo de la calidad de nuestros productos», afirma sin rodeos. «Para garantizar este alto nivel de calidad, es absolutamente necesario que todo se mantenga dentro de la empresa, desde los procesos de producción hasta la proximidad de los proveedores». Esta organización permite intervenir directamente en el producto y mantener bajo control las distintas fases de fabricación. «De esta forma, podemos garantizar una calidad y un control del producto que permiten a nuestra empresa mantener los niveles de excelencia a los que están acostumbrados nuestros clientes».

Eficiencia energética y energía fotovoltaica: la estrategia de Andrea Corradi para la sostenibilidad

La electrificación y la reducción del consumo energético también están cambiando rápidamente el diseño de los sistemas a bordo. Los motores eléctricos, los circuladores, las bombas y los ventiladores deben ser cada vez más eficientes para ayudar a reducir las necesidades energéticas totales del yate. CEM decidió abordar esta transición trabajando al mismo tiempo tanto en el producto como en el proceso de fabricación: «Nuestra empresa avanzó en dos direcciones. La primera tiene que ver directamente con los productos: mediante un diseño específico, seguimos invirtiendo en investigación y desarrollo para aumentar su eficiencia y reducir el consumo de energía».

La segunda línea de actuación tiene que ver con la energía que se usa en las instalaciones. «También hemos invertido mucho en energías renovables. Hoy en día, el 90 % de la energía que usamos en la empresa para nuestra producción viene de paneles fotovoltaicos». Esta cifra es importante porque traslada el tema de la eficiencia de los equipos individuales a todo el proceso industrial, combinando la búsqueda de un menor consumo interno con la reducción progresiva de la huella energética de la fabricación.

Conclusiones

La entrevista con Andrea Corradi pone de relieve que la evolución de la náutica contemporánea va mucho más allá de lo que se ve a simple vista. Detrás del diseño, el confort y el rendimiento se esconden sistemas técnicos que deben funcionar durante largas horas, a menudo en condiciones difíciles y en espacios cada vez más reducidos. Para CEM Elettromeccanica, la respuesta está sobre todo en la investigación y el desarrollo, el control de la fabricación y la internacionalización. La certificación ISO 9001 refuerza la trazabilidad de los procesos, mientras que el acuerdo para el mercado estadounidense abre una nueva etapa de crecimiento internacional. A estos elementos se suma la búsqueda de la eficiencia energética, tanto en el desarrollo de componentes como dentro de las instalaciones de Nonantola. Una estrategia que tiene como eje central un principio especialmente importante en los componentes marinos: lo que no se ve a bordo es, a menudo, precisamente lo que no puede permitirse dejar de funcionar.

Fuentes y referencias

Andrea Corradi – Preguntas frecuentes